輪胎式起重機（輪胎吊）作為機動性強的起重設備，長期存儲時需針對其輪胎、液壓系統(tǒng)、金屬結構等關鍵部件的特性，采取針對性防護措施，避免因靜置、環(huán)境因素導致性能退化或損壞。以下是核心注意事項：

    一、存儲場地選擇與基礎準備

    場地要求

    選擇平整、堅實的硬化地面（混凝土或瀝青），避免存放在松軟泥土、低洼積水區(qū)或有腐蝕性介質（如化工廢料、鹽堿地）的區(qū)域，防止地面沉降導致設備傾斜或結構變形。

    遠離強電磁場、高溫熱源（如熔爐、鍋爐房）及易產生火花的場所，避免輪胎、橡膠部件加速老化或引發(fā)安全隱患。

    場地需有良好的排水系統(tǒng)，周邊無遮擋物（如樹木、建筑物），防止雨水淤積、落葉堆積或高空墜物損壞設備。

    基礎防護

    若地面平整度不足，需在輪胎下方墊置硬質枕木或鋼制支墊（面積不小于輪胎接觸面積的1.5倍），確保設備整體平穩(wěn)，避免輪胎長期受力變形。

    對存放區(qū)域進行清掃，移除尖銳雜物（如碎石、金屬屑），防止劃傷輪胎或設備表面。

    二、設備核心部件防護

    輪胎與行走系統(tǒng)

    輪胎保護：將輪胎氣壓調整至廠家規(guī)定的存儲壓力（通常為工作壓力的1.2倍），避免氣壓過低導致胎體變形或過高引發(fā)爆胎；輪胎表面清潔后，涂抹輪胎專用保護劑（防止紫外線老化），并覆蓋防塵布（避免陽光直射和灰塵附著）。

    離地存放：若長期存儲（超過3個月），需通過支腿或頂升裝置將輪胎完全離地，使輪胎脫離承重狀態(tài)，支腿下方需墊厚鋼板（分散壓力），防止支腿陷入地面。

    金屬結構與外觀

    除銹防腐：徹底清理設備表面的油污、泥土和銹跡，對金屬結構（如吊臂、車架、支腿）的外露部分（尤其焊縫、銷軸）涂刷耐候性防銹漆，對鍍鉻件（如油缸活塞桿）涂抹防銹脂后用塑料膜包裹。

    吊臂與吊鉤：將吊臂收回至最短狀態(tài)并鎖定，吊鉤升至最高位置，用鋼絲繩固定在吊臂上（避免晃動碰撞）；吊鉤、滑輪等易損件需清潔后涂抹防銹油，掛設防護套。

    液壓與潤滑系統(tǒng)

    液壓系統(tǒng)：啟動設備使液壓油循環(huán)10~15分鐘，排出管路內的空氣，然后將液壓系統(tǒng)壓力調整至最低工作壓力（約為額定壓力的30%），防止管路內銹蝕；檢查各油缸、接頭是否有滲漏，對外露油缸活塞桿涂抹專用防護脂，防止氧化生銹。

    潤滑保養(yǎng)：按說明書要求，對所有潤滑點（如軸承、鉸軸、齒輪箱）加注長效防銹潤滑脂（如鋰基潤滑脂），確保運動部件表面形成油膜，避免銹蝕卡滯。

    電氣與控制系統(tǒng)

    斷電與防潮：斷開主電源，拆除蓄電池（若為內燃機型），將蓄電池充滿電后存放在干燥通風的室內（每月補充充電1次，防止虧電）；電氣柜、操作臺等部位需關閉并密封，內部放置硅膠干燥劑，柜門縫隙用防水膠帶密封，防止潮氣侵入導致線路短路。

    線路保護：整理外露線纜（如控制電纜、傳感器線），用扎帶固定，接頭處包裹防水絕緣膠帶，避免線纜拖拽磨損或進水。

    動力系統(tǒng)（內燃機/電機）

    內燃機：若為柴油/汽油動力，需排空油箱內的燃油（防止油品變質），更換機油和濾芯，拆除火花塞/噴油嘴并注入少量機油（防止缸體銹蝕）；冷卻系統(tǒng)需放凈冷卻液（或添加防凍液，適用于低溫環(huán)境），進氣口、排氣口用密封蓋封堵。

    電動機：斷開電機電源，清潔電機表面和散熱孔，電機軸端涂抹防銹脂，接線盒內放置干燥劑，確保電機內部干燥。

    三、存儲期間管理與維護

    定期檢查

    短期存儲（1~3個月）：每周檢查輪胎氣壓、支腿固定情況及表面防銹層是否完好；每月啟動設備運轉5~10分鐘（怠速或低速），檢查各系統(tǒng)是否正常，運轉后重新復位并補充潤滑。

    長期存儲（3個月以上）：每2周檢查干燥劑狀態(tài)（受潮后及時更換）、輪胎外觀（是否有裂紋、鼓包）；每月對液壓系統(tǒng)進行一次壓力檢查，對金屬結構進行銹蝕排查，必要時補涂防銹漆。

    安全與標識

    在設備周圍設置警示圍欄或警示帶，懸掛“禁止攀爬”“停用設備”等標識，禁止無關人員操作或靠近。

    配備必要的消防器材（如干粉滅火器），定期檢查有效期，確保防火安全。

    記錄存檔

    建立存儲臺賬，記錄存儲開始時間、檢查維護內容（如輪胎氣壓、防銹漆涂刷日期）、環(huán)境溫濕度等信息，便于追溯和再次啟用時的調試。