輪胎式起重機戶外存放時，會面臨風吹日曬、雨雪侵蝕、低溫凍害等多重影響，易出現(xiàn)輪胎老化、金屬部件銹蝕、液壓系統(tǒng)故障、電器元件受潮等問題。以下是標準化的戶外存放保養(yǎng)措施，可直接用于設備管理規(guī)范或短視頻解說內(nèi)容。

    整機防護與停放場地處理

    選擇地勢高、排水通暢、遠離腐蝕性氣體的硬化場地停放，避免積水浸泡底盤和輪胎；在地面鋪設防潮墊或鋼板，防止泥土、潮氣侵蝕設備底部。

    給起重機覆蓋防水防曬加厚帆布罩，重點遮蓋駕駛室、電控柜、液壓油箱等關鍵部位；帆布邊緣用重物壓實，防止大風掀開，避免雨雪滲入設備內(nèi)部。

    停放時將起重臂降至最低位置并固定，收緊變幅鋼絲繩，防止起重臂在風力作用下晃動受損；支腿完全收回并鎖緊，輪胎擺正，避免長期受力不均導致變形。

    輪胎與行走系統(tǒng)保養(yǎng)

    檢查輪胎氣壓，補充至標準值的1.1倍（低溫環(huán)境下氣體收縮，防止胎壓過低），并在輪胎下方墊上專用墊塊，避免輪胎直接接觸地面產(chǎn)生形變；若長期存放，可將輪胎離地，減少胎面磨損和老化。

    清理輪胎表面的石子、泥土等雜物，涂抹輪胎專用防護蠟，防止紫外線照射和低溫導致的橡膠硬化、開裂；避免輪胎與機油、柴油等油品接觸，防止橡膠溶脹老化。

    檢查輪轂軸承、制動系統(tǒng)，加注低溫專用潤滑脂，確保軸承轉(zhuǎn)動順暢；調(diào)整制動間隙，防止低溫下制動蹄片與輪轂粘連；排空制動管路中的積水，避免結冰脹裂管路。

    液壓與潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)

    檢查液壓油箱油位，補充符合規(guī)格的低溫抗磨液壓油（傾點≤-25℃），并將油箱油溫升至10-15℃后停機，讓油液充滿整個液壓管路，防止低溫下油液凝固；關閉液壓系統(tǒng)所有閥門，防止油液泄漏和空氣進入。

    對起重臂鉸點、回轉(zhuǎn)支承、伸縮油缸等活動部位，加注耐低溫潤滑脂，涂抹均勻，確保潤滑到位，防止低溫下部件卡滯或銹蝕；潤滑后用塑料薄膜包裹鉸點部位，隔絕潮氣和灰塵。

    定期（每15天）啟動設備，空載運行液壓系統(tǒng)5-10分鐘，讓油液循環(huán)流動，防止油液變質(zhì)和管路堵塞；運行時檢查管路接頭是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

    電氣與控制系統(tǒng)保養(yǎng)

    斷開總電源開關，拆除蓄電池負極接線，將蓄電池拆下移入室內(nèi)存放，定期充電維護，防止低溫導致蓄電池虧電或凍裂；電控柜內(nèi)放置硅膠干燥劑，并加裝保溫罩，防止電路板受潮或低溫凝露短路。

    清理駕駛室內(nèi)部電器元件，檢查儀表盤、操作手柄、按鈕等是否靈敏；用壓縮空氣吹凈電器線路接頭處的灰塵和潮氣，涂抹導電防銹劑，防止接頭氧化接觸不良。

    檢查照明、警示燈等設備，確保線路完好，避免低溫下線路脆裂漏電；若存放環(huán)境溫度過低，可在電控柜內(nèi)安裝小型恒溫加熱器，維持內(nèi)部溫度在5℃以上。

    金屬部件防銹與結構檢查

    全面清理起重機表面的油污、水漬和鐵銹，對漆面破損部位打磨除銹后，補刷防銹底漆和面漆；重點防護起重臂、車架、支腿等易生銹部位，避免低溫高濕環(huán)境下銹蝕加劇。

    檢查鋼結構焊縫、螺栓連接部位，擰緊松動的螺栓，對焊縫開裂部位及時修補；在螺栓螺紋處涂抹防銹油脂，防止螺紋銹蝕卡死。

    若遇雨雪天氣，雪后及時清理設備表面積雪，避免積雪融化滲入縫隙導致結冰；雨后用干布擦拭設備表面，開啟帆布通風晾干，防止潮氣滯留。

    日常巡檢與定期維護

    建立戶外存放巡檢臺賬，每日檢查帆布防護情況、輪胎狀態(tài)、有無滲漏；每周檢查一次液壓油位、電器元件防潮情況；每月啟動設備進行一次空載試運行，檢查各系統(tǒng)運行狀態(tài)。

    若長期存放（超過3個月），需每月對設備進行一次全面保養(yǎng)，包括更換潤滑油、檢查制動系統(tǒng)、校準儀表等，確保設備隨時能投入使用。