一、存儲前基礎準備與整機歸位

    選擇平整、硬化、排水通暢的專用存儲場地，遠離碼頭前沿潮霧區(qū)、堆貨區(qū)，避免海水、粉塵、貨物殘渣侵蝕；場地周邊做好排水，防止積水浸泡吊機基礎、支腿。

    整機歸位至預設存儲位，吊具落地、吊鉤升至最高位，起重臂/門架調整至非工作中位（避免單側受力），輪胎吊/履帶吊收緊駐車制動、墊好三角木，門機/岸橋固定錨定裝置，防止風力導致整機滑移、傾覆。

    存儲前做全面清潔：用高壓水（配合中性清洗劑）沖洗整機表面，重點清理起重臂、車架、機構箱內的鹽霜、海泥、油污、鐵銹，擦干積水后再做防護處理，避免帶污存儲加劇腐蝕。

    二、核心結構與金屬部件防護（防腐蝕、防變形）

    鋼結構防護：對吊機主梁、起重臂、支腿、車架等外露鋼結構，檢查漆面、鍍鋅層，掉漆/銹蝕處打磨除銹后補涂海洋級防腐漆；全機外露金屬表面（含螺栓、銷軸）噴涂防銹油/蠟，螺栓連接處加裝防銹帽，銷軸涂抹潤滑脂后用塑料膜包裹。

    結構受力防護：拆除吊具、鋼絲繩上的負載，起重臂嚴禁長時間處于全伸/全幅狀態(tài)，避免結構長期受拉產生塑性變形；對易變形的薄壁結構、懸臂部位，加裝臨時支撐工裝，分散結構應力。

    連接件緊固：全面檢查所有高強度螺栓、銷軸、卡箍的緊固狀態(tài)，用扭矩扳手復緊至標準力矩，缺失的開口銷、防松墊立即補齊，防止存儲中因振動、溫濕度變化導致連接件松脫。

    三、起升/變幅/運行機構防護（防卡阻、防部件失效）

    鋼絲繩與卷筒：起升、變幅鋼絲繩放松至無張力狀態(tài)（保留輕微預緊），在鋼絲繩表面均勻涂抹海洋級鋼絲繩專用潤滑脂（覆蓋繩股間隙），卷筒外側用防水布包裹，防止鹽霧、雨水侵入；檢查鋼絲繩斷絲、銹蝕情況，有損傷的及時更換，避免帶傷存儲加速老化。

    卷筒、滑輪與軸承：滑輪槽、卷筒壁清潔后涂抹潤滑脂，所有轉動軸承（含車輪、卷筒、減速器軸承）補充耐水、抗鹽霧潤滑脂，封閉軸承端蓋檢查密封狀態(tài)，破損的油封立即更換，防止水汽進入造成軸承銹蝕卡阻。

    減速器與制動器：檢查減速器油位、油質，油質乳化/變質的及時更換，補充至標準油位后封閉透氣孔；制動器松開制動瓦（保留應急制動功能），制動輪、制動瓦表面清潔后涂抹少量潤滑脂，防止貼合面銹蝕粘連；液壓制動器排凈油缸內積水，補充專用液壓油。

    四、電氣與液壓系統(tǒng)防護（防受潮、防凝露、防介質失效）

    電氣系統(tǒng)核心防護：

    斷開總電源，拆除電池（叉車/輪胎吊），電池充滿電后單獨存放于干燥、通風處，定期補電，防止虧電硫化；

    全機電氣柜、操作室做密封處理，柜內放置干燥劑（硅膠干燥劑），柜門、接線盒加裝防水密封條，破損的立即更換；戶外外露接線端、傳感器用防水膠套包裹，防止海水、潮霧侵入造成短路、腐蝕；

    電機、變頻器、控制柜等核心電氣部件，噴涂電氣設備專用防鹽霧保護劑，防止內部元件氧化、觸點銹蝕。

    液壓系統(tǒng)防護：

    排凈液壓油箱、管路、油缸內的積水，補充抗磨、抗乳化液壓油，將液壓泵、油缸的活塞桿縮至最短，活塞桿表面涂抹潤滑脂后用塑料膜包裹，防止銹蝕、劃傷；

    封閉液壓系統(tǒng)所有油口、透氣孔，加裝防塵帽，防止粉塵、水汽進入導致液壓油污染；定期手動操作液壓閥，防止閥芯因長期靜止粘連。

    五、行走與支撐部件防護（防基礎沉降、防輪系銹蝕）

    輪胎吊/履帶吊：輪胎補足標準氣壓，在輪胎下方墊置木質墊板（避免輪胎直接接觸地面），防止地面積水、鹽霜腐蝕輪胎，同時避免輪胎長期受壓產生扁形；履帶收緊后，履帶板、銷套涂抹潤滑脂，用防水布包裹，防止銹蝕卡阻。

    門機/岸橋（軌道式）：車輪與軌道接觸面清潔后涂抹潤滑脂，軌道兩側加裝防塵擋板，防止雜物堆積；檢查軌道基礎沉降情況，存儲期間定期巡檢，發(fā)現(xiàn)基礎開裂、沉降立即處理；整機錨定裝置鎖緊，加裝防風拉索，應對突發(fā)大風。

    支腿與墊腳：支腿落地部位墊置鋼板/硬化墊板，防止地面沉降導致支腿歪斜；支腿油缸活塞桿縮至最短，做好密封防護，墊腳表面噴涂防銹漆，包裹防水布。

    六、附屬部件與易損件防護

    吊具與抓斗：拆除集裝箱吊具、散貨抓斗，清潔后做單獨封存，吊具旋鎖、導板涂抹潤滑脂，抓斗斗體補涂防腐漆，鉸鏈部位加注潤滑脂，封閉所有油口、銷軸，放置于干燥的室內倉庫（無室內條件則做全封閉防水包裹）。

    鋼絲繩、電纜：外露電纜收攏后用塑料膜包裹，固定在吊機本體上，避免拖拽、擠壓；電纜接頭做好防水密封，防止水汽進入；備用鋼絲繩、索具單獨存放于室內，懸掛放置（避免堆疊），噴涂防銹油。

    密封件與防護件：檢查全機橡膠密封件（油缸油封、柜門密封條、電纜護套），老化、開裂的立即更換；所有通風口、排水口加裝防塵防水塞，防止異物、積水進入機內。

    七、存儲期間巡檢與維護（差異化頻次，及時處置異常）

    短期停機（≤30天）：每日巡檢錨定、防風裝置，每3天檢查電氣柜干燥劑（吸潮后及時更換），每周手動操作各機構（起升、變幅、運行）1-2次，每次空載運行5-10分鐘，防止機構卡阻；每月清潔整機表面，補涂脫落的防銹油。

    長期封存（＞30天）：每15天檢查電氣柜、液壓系統(tǒng)密封狀態(tài)，每月對所有轉動機構做一次空載試運行，補充潤滑脂；每季度對鋼結構、金屬部件做一次全面防腐檢查，掉漆、銹蝕處及時補涂；遇臺風、暴雨、強寒潮等惡劣天氣，提前加固整機，檢查排水、防風措施。

    環(huán)境應對：雨天及時清理整機表面積水，檢查排水孔是否通暢；霧天、高鹽霧天氣，關閉所有電氣柜、操作室門窗，增加干燥劑更換頻次；高溫天氣打開電氣柜散熱風扇（短時運行），防止柜內溫度過高導致元件老化。

    八、特殊場景附加防護（碼頭潮霧/冬季低溫）

    高鹽霧碼頭：全機加裝鹽霧防護罩（重點覆蓋電氣柜、機構箱），定期用淡水沖洗整機表面，降低鹽霜附著；鋼結構采用重防腐涂層（環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆），提升抗腐蝕能力。

    冬季低溫/結冰環(huán)境：排凈所有水路、液壓管路內的積水，防止結冰脹裂管路；電氣柜加裝伴熱裝置，防止柜內凝露結冰；輪胎吊輪胎做好防凍防護，避免低溫導致橡膠硬化開裂；外露潤滑脂選用低溫型，防止凝固失去潤滑效果。