PC塑膠原料它是一種新型的熱塑性塑料，透明的度達(dá)90%，被譽(yù)為是透明金屬。它剛硬而具有韌性，具有較高的沖擊強(qiáng)度，高度的尺寸穩(wěn)定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性和無毒性，可以通過、擠出成型。
EM1210
汽車內(nèi)飾。在較寬的溫度范圍/惡劣的汽車條件下具有出色的耐熱性/抗沖擊性和出色的性能保持性
EM3110
LEXAN? EM3110 樹脂是一種 MFR 為 20 的聚碳酸酯。-20oC 耐沖擊。UL94 HB 等級(jí)。優(yōu)化的流動(dòng)性和可加工性，實(shí)現(xiàn)具有成本效益的薄壁設(shè)計(jì)。適用于汽車內(nèi)飾。
EX1332T
LEXAN? EX1332T 樹脂是一種 3 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 3。紫外線穩(wěn)定。脫模劑。UL94 HB 等級(jí)。它含有支化聚碳酸酯樹脂。設(shè)計(jì)用于多壁板或型材擠出應(yīng)用。
EX1632T
LEXAN? EX1632T 樹脂是 6 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 6。紫外線穩(wěn)定。脫模劑。UL94 HB 等級(jí)。它含有支化聚碳酸酯樹脂。設(shè)計(jì)用于多壁板或型材擠出應(yīng)用。
EX5681T
LEXAN? EX5681T 是一種經(jīng)過紫外線穩(wěn)定處理的共擠產(chǎn)品，可改善 LEXAN? 板材的戶外耐候性和加工性能。
EX6681T
LEXAN? EX6681T 是一種經(jīng)過紫外線穩(wěn)定的共擠產(chǎn)品，LEXAN? 板材具有良好的戶外耐候性和出色的加工性能。
EX7631T
LEXAN? EX7631T 樹脂是一種高度紫外線穩(wěn)定的 10 MFR 聚碳酸酯。脫模劑。適用于共擠/蓋層。在 PC 板材上表現(xiàn)出低板出和改進(jìn)的戶外耐候性。
EX7681T
LEXAN? EX7681T 樹脂是一種高度紫外線穩(wěn)定的聚碳酸酯，MVR 為 10。適用于共擠/蓋層。在 PC 板材上表現(xiàn)出低板出和改進(jìn)的戶外耐候性。
EX8681T
LEXAN? EX8681T 是一種高度紫外線穩(wěn)定的共擠產(chǎn)品，可改善 LEXAN? 板材的戶外耐候性和出色的加工性能。

聚碳酸酯經(jīng)常用于生產(chǎn)的透明塑料家具，注重產(chǎn)品外觀的光滑光潔性，因此常用一體成型制備。聚碳酸酯成型工藝有注塑成型、吹塑成型、模壓成型和熱壓成型，在家具制造中主要用注塑工藝。
注塑成型是在一定壓力下將加熱的熔化塑膠到模具的一個(gè)過程。其中的塑膠迅速凝固然后模具打開將成型的材料取出。在注塑成型的過程中，應(yīng)該注意模具與設(shè)備、制品與嵌件結(jié)構(gòu)、原材料干燥、注塑溫度、速率、注塑壓力、成型周期、模具溫度和制品后處理等因素的影響。如在制品與嵌件結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免使用金屬構(gòu)件，原因是金屬和塑料的熱膨脹系數(shù)差距大，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。又如聚碳酸酯在高溫下容易水解，因此原材料要進(jìn)行嚴(yán)格的干燥處理。

LUX2010T
全球等級(jí)。LEXAN LUX2010T 是一種注塑級(jí)，專為制造需要出色流動(dòng)性能以及高透射率和顏色穩(wěn)定性的光學(xué)部件而設(shè)計(jì)。
LUX2110T
全球等級(jí)。LEXAN LUX2110T 是一種注塑級(jí)，專為制造需要易流動(dòng)特性以及非常高的透射率和顏色穩(wěn)定性的光學(xué)部件而設(shè)計(jì)。
LUX2114
18 MFR。改進(jìn)的阻燃性。內(nèi)部脫模。紫外線穩(wěn)定。
LUX2114G
18 MFR。改進(jìn)的阻燃性。內(nèi)部脫模。紫外線穩(wěn)定。
LUX2180T
LEXAN? LUX2180T 樹脂是一種 MVR 為 18 的聚碳酸酯。紫外線穩(wěn)定。UL94 V2 等級(jí)。UL746C f1 等級(jí)。易于流動(dòng)，用于需要非常高的透射率和顏色穩(wěn)定性的光學(xué)部件。可注塑。
LUX2289
LEXAN? LUX2289 樹脂是 17 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 16。紫外線穩(wěn)定。UL94 V2 等級(jí)。高光反射率?？勺⑺?。

PC聚碳酸酯具有耐開裂和耐藥品性較差，高溫易水解，與其它樹脂的相容性差，潤滑性能不好，但是，可以通過加入其它的樹脂或者無機(jī)填充劑進(jìn)行改性，從而獲得十分優(yōu)異的性能。
針對(duì)上述現(xiàn)象，需從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮和尋找解決方法：
(1) 工藝條件方面主要考慮熔融溫度，一般要逐段降低機(jī)筒溫度，特別是前兩段的溫度，而且針對(duì)不同的料使用不同的溫度，如用聚乙烯(pe)改性PC生產(chǎn)大型電器制品，一般應(yīng)將機(jī)筒溫度控制在230℃左右;
再如用abs或PS改性PC生產(chǎn)開關(guān)、插座等小型電器件時(shí)，機(jī)筒溫度一般應(yīng)控制在250℃左右;而用pbt 改性PC生產(chǎn)燈飾制品時(shí)機(jī)筒溫度一般應(yīng)控制在280℃左右。當(dāng)然，成型溫度的終選定還要綜合考慮制品形狀、尺寸、模具結(jié)構(gòu)、制品性能要求等方面。
其次是對(duì)原材料充分干燥，減少微量水分對(duì)熱熔體催化裂解的可能。另外，若螺桿轉(zhuǎn)速太快、背壓太高、速率太快，以及噴嘴孔徑、流道、澆口尺寸太小等都會(huì)使熔體產(chǎn)生高的剪切熱，造成PC出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，而且易使模腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排出，造成制品局部灼傷而變黑。
(2)設(shè)備方面由于PC熔體粘度高，流動(dòng)性差，需要的注塑壓力大，與金相接合力強(qiáng)，分解物對(duì)金屬有強(qiáng)腐蝕性，所以在選擇加工設(shè)備時(shí)，要求選用小型的或設(shè)計(jì)的、鍍鉻的螺桿，而且塑化系統(tǒng)不允許有死角、呆料、缺口、裂縫等情況出現(xiàn)。
一般說來，如果工藝條件沒問題，而對(duì)空時(shí)發(fā)現(xiàn)熔料有變色現(xiàn)象，這說明塑化系統(tǒng)有問題，需逐一檢查塑化系統(tǒng)，從噴嘴開始，到噴嘴法蘭、三小件、螺桿、機(jī)筒。有時(shí)制品會(huì)每隔一段時(shí)間呈周期性地出現(xiàn)兩三模大片變色的情況，這多半與塑化系統(tǒng)存在呆料有關(guān)，因
 PC分解物超過一定量時(shí)具有自身催化作用，引發(fā)片熔體分解，特別是加入了阻燃劑的塑料。
這就要找出呆料點(diǎn)如螺桿粘料、存料，機(jī)筒粘料等，需通過清洗、修補(bǔ)、拋光加以解決。
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